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为何搪瓷反应釜会热处理不当

点击次数:   更新时间:21/05/13 14:16:05   【关闭分    享:
  搪瓷反应釜是化工行业中常用的设备,由于其应用环境的特殊性,对设备的质量等各种参数有着较高的标准,否则就可能会导致设备出现热处理不当等问题,影响使用,下面我们一起看下导致出现这种问题的原因,避免同样的问题发生:
  1、未消除应力
  在釜体制造过程中,会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除,而有些生产厂家根本就未进行这项工作,致使搪瓷反应釜残留大量的应力,设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
  2、返修釜未进行脱氢处理
  搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生,一部分氢原子扩散到金属内空穴,并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散,就会积累形成巨大的内压,引起钢材表面鼓泡,甚至破裂,以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后,使晶格应变增大,因而降低韧性及延性,引起脆化,有应力时可能同时发生氢脆,甚至腐蚀破裂。需要复搪的搪瓷反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤,以驱除渗入的氢原子,否则,重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
  因为在实际使用中环境的特殊性,很小的爆瓷问题都有可能使设备出现停产等麻烦,因此在生产过程中一定要注意以上几点,避免后期出现不必要的麻烦。
小编:Becky
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